CNC又叫做電腦(nǎo)鑼、CNCCH或數(shù)控機床，購中在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”。(數(shù)控機床)是計算機數(請如shù)字控制機床(Computer numerical cont用鐘rol)的簡稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機床。該控制系統她子能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符号指令規定的程序，通(tōng)過從也計算機将其譯碼，從而使機床動(dòng)作(zuò)并加工零件。公答CNC加工(CNC Machining)　數(shù)控加工是指用數(小動shù)控的加工工具進行的加工，由數(shù)控加工語言進行編程控制，通(tō請內ng)常爲G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具頻窗采用何種笛卡爾位置坐(zuò)标，并控制刀具的進給速度和(h知時é)主軸轉速，以及工具變換器(qì)、冷(lěng)卻劑等功能。 一般CNC加下那工是指精密機械加工、CNC加工車(chē)床、CNC加工銑床、數(shù和白)控EDM線切割(電火花(huā)線切割)等。

　　随著(zhe)數(shù)控機床的大量應用和(hé)數(shù文腦)控加工成本的迅速降低，人們發現(xiàn)數(shù)控加工相對弟很手動(dòng)加工具有更大的優勢，不但尺寸精度高、速度快，成本劇高也有競争性，數(shù)控加工可(kě)以生産手動(dòng)加工無法完成的友愛具有複雜外形的零件，使手闆模型的大量制造成爲可(kě)能。通(tōn醫醫g)常機加工車(chē)間(jiān)用CAM(計算機輔助制造)軟件自動(拿那dòng)讀取CAD(計算機輔助設計)文件并生成G代碼程序，對數(書亮shù)控機床進行控制。CNC數(shù)控加工技術(shù)，作(zuò)吧呢爲現(xiàn)代工業化快速發展的産物，涉及編程、加工、打磨、噴長見塗和(hé)裝配的各個(gè)制作(zuò)處理環節，對 CNC手闆模月妹型的整體質量提出了更高的要求。

　　手闆模型零件加工的分拆

　　對于結構複雜的模型和(hé)較厚的塑料闆材，手闆模型的加廠市工制作(zuò)往往需要分拆後拼接，可(kě)利用三維造型軟件如(rú)中兒UG等自動(dòng)分層。CNC手闆模型的加工精度高強度好(hǎo)，所以綜謝線合考慮材料成本，以及整體手闆項目需要完成的加工時(shí)間(jiān)，盡校綠量采取整體加工不要分拆。許多塑料外殼的加工，普通(tōng)的三軸加工刀伸不章可進去，多軸加工也不一定适用，就(jiù)需要用分模面分開加工再拼對頻接。一般零件設計時(shí)已考慮開模加工條件，所以必須拆的手闆模型零件很少(訊是shǎo)。手闆模型分拆的另一種情況是模型的伸出部位比較大，爲節約材料和河媽(hé)減少(shǎo)加工時(shí)間(jiān)，在精度允坐醫許的情況下(xià)，把必要的長(cháng)伸出部位截斷獨立加工，然後拼接照機。中空結構的模型加工需要分拆時(shí)應增加安裝基準，避免沒有定位的外友平面接觸。

　　工件毛坯設置

　　毛坯的設置是加工編程的基礎，包括尺寸設置和(hé)位置設置。設公呢置工件外形尺寸時(shí)，對實有的毛坯直接輸入長(cháng)、寬、高的間秒尺寸。下(xià)料前，推薦采用包絡邊界方式，在繪圖區選取幾何對醫花象，系統用選取對象的包絡外形來定義工件的大小。毛坯擴張量可(kě)根據下頻匠(xià)料機械的精度，本著(zhe)節約材料的原則，一般加蔔拍頻3岫，尺寸自動(dòng)生成後再圓整一下(xià)。 毛坯的位置坐(z金妹uò)标應符合加工習慣，和(hé)實際情況一緻。通(tōng)常加工企業短美将模型頂面設爲零，毛坯中心作(zuò)爲編程原點。爲減少(shǎ飛商o)誤差可(kě)能，建議(yì)把毛坯中心移動(dòng)會行到坐(zuò)标原點。

　　曲面加工誤差

　　在數(shù)控加工中，編程軟件Mastercam提供了8窗頻種粗加工路(lù)徑和(hé)11種精加工路(lù)徑，基本可(kě)以滿足務醫曲面加工要求，但各種類型加工路(lù)徑的效率和(hé)效果是不一樣市計的，選擇的時(shí)候必須慎重。日常主要的加工方式有：平形式加工金一、等高外形加工、曲面挖槽粗加工、投影式加工、交線清角式穗加工、環線等距子店式精加工。粗加工中挖槽用的最多，塑料加工由于切削性能好(hǎo)，像殘料粗加是不工這樣的半精加工實際很少(shǎo)執行。精加工中環繞等距精加工切看暗削效果好(hǎo)，交線清角精加工在模型加工中非常有用，加工效率高。

　　CNC系統一般隻能進行直線、圓弧插補，而對于其它曲線則近似處理，數(腦遠shù)控系統通(tōng)過調整加工步長(cháng)來控制誤差微草，但這不是無限的，不但受到機床運動(dòng)精度的限制，而很報且刀具路(lù)徑拟合誤差取得(de)過小，可(kě)能使加工程序月空長(cháng)度成倍增加，數(shù)控機床加工效率降低。一般精加還做工時(shí)取0.0l-0.02mm，在粗加工和(hé)程序調試階段該項船司可(kě)以加大到0.1mm甚至更多，以提高編程效率和(hé)加工效率。理論研樹不究和(hé)實驗表明，曲面加工的粗糙度主要就(jiù)是指刀具路報黃(lù)徑之間(jiān)的殘留高度，由刀具路(lù)徑之間校廠(jiān)的行距決定，與刀具半徑和(hé)T件表面曲率有關，是曲面加家黑工誤差的主要來源。

　　減少(shǎo)刀具路(lù)徑的長(cháng)度

　　刀具運動(dòng)包括切削運動(dòng)與非切削運動(dòn如新g)。非切削運動(dòng)本身占用的時(shí)間(jiān)并不多，但機床服吃在非切削運動(dòng)與切削運動(dòng)之間(jiān)的頻(pín)那外繁轉換，會引起加減速時(shí)間(jiān)的增加。加工編程時(shí)可(是她kě)多選環繞切削方式。在給定的切削速度和(hé)進給量前提道來下(xià)，和(hé)切削效率直接相關的是刀具路(lù)徑的兒冷長(cháng)度，加工過程中，刀具路(lù)徑總長(chá志舊ng)度越短(duǎn)，加工時(shí)間(jiān)越少(shǎo)吃媽。手闆模型一般用整塊易切削材料直接切削加工的方式制造。目前應用最廣泛的上通是塑料，多用膠接安裝，應該采取與金屬加工不同的加工思路(lù坐美)。塑料模型膠接安裝時(shí)整個(gè)底面是穩定的，可我美(kě)以直接下(xià)刀切入，刀具可(kě)以從材料中實現(xià雜自n)分割切削加工，應避免把所有的毛坯材料切除。通(tōng)常認爲雙向紙筆切削改變了順銑逆銑的加工方式，對機床、刀具和(hé)加工質量不利，但塑料較軟，朋男數(shù)控機床滾珠絲杠間(jiān)隙小，所以影響不大，做懂在手闆模型加工中可(kě)以大膽采用。

　　CNC手闆模型制作(zuò)是複雜的系統工程，涉及CAD、CAM、醫老數(shù)控加工、塑料切削工藝等多個(gè)方面。CNC手闆模型所用的塑料黑雨、鋁等材料和(hé)許多産品一緻，切削加工效率高，是手闆模型企業的首選。在公電目前快速成型技術(shù)尚未普及的情況下(xià)，裝備普通(tōng)數你靜(shù)控機床的手闆模型生産企業可(kě)以通(tōng)過優化編人姐程來提高加工精度和(hé)效率，滿足生産需要。北(běi)京京科(kē)，作男喝(zuò)爲專業的CNC手闆模型制作(zuò)公司，爲滿足客戶多樣化的生産制作又公(zuò)需求，配置了先進的生産設備設施，包括：瑞士米克朗高速加工中費樂心，龍門數(shù)控加工中心，高精度雕銑機，以及二維式加工設備車(c工空hē)、銑、磨機床、線切割和(hé)電火花(huā)機等。京老也科(kē)興業手闆廠(chǎng)，憑借齊全的生産加工設備、完善的管理吃機體系和(hé)經驗豐富的生産、管理團隊，始終堅持品質創新發展，發揮行業内品牌河也優勢，專業真誠服務于每一位客戶。